他们是一群平凡的工人，却用智慧和汗水创造不平凡的业绩。他们是一支团队，紧密协作，共同推进技术创新和工艺改进，用实际行动践行了“精益求精，追求卓越”的企业精神。

在公安县荆江半轴（湖北）有限公司智能化车间生产线上，一台台智能化机器人精确地执行各项操作，一根根半轴粗胚零件通过机械臂加工后，变成汽车传动系统的重要组成部分汽车驱动轴。整个生产过程高度自动化，保证了生产高效和质量稳定。

荆江半轴（湖北）有限公司智能化车加工班组班长　夏阳：智能化车加工生产线在去年年底进行了升级改造，每条生产线由原来的一台机器人增加为两台机器人，日产量由原来的1000件提升到了2000件，生产效率提升了50％。

荆江半轴是全国专精特新“小巨人”企业，中国汽车半轴行业标准化编审委员会成员单位，是中国重汽、长城汽车、比亚迪汽车等国内十多个汽车品牌，以及国外戴姆勒奔驰和美国德纳的汽车驱动轴供应商，月订单超过五万件。2019年以来，公司启动装备、技术工艺智能化升级改造。在智能化车加工班组9名成员的共同努力下，企业采用机器人技术和计算机控制系统，有效降低了人力成本和生产周期。目前，企业八条车加工生产线和四条锻造生产线均已实现智能化生产。

荆江半轴（湖北）有限公司制造部部长　王健：智能化车加工班组机器和人相互配合，提高了生产效率，确保产品质量的一致性，降低了生产成本和劳动强度以及安全风险，达到了“两提高三降低”的效果。

一直以来，智能化车加工班组重视团队整体能力提升，通过技能竞赛、岗位练兵等多种形式，提高班组成员的操作技能和应急处理能力。从去年10月份开始，公司增加机器人16台（套），在两个多月的时间里，智能化车加工班组参与完成了机器人与设备的连机调试，目前已全部进入批量生产，预计今年可以实现产值1.5亿元。

荆江半轴（湖北）有限公司智能化车加工班组技术工人　王涛：我们会定期组织业务学习，会有专业的技术人员来对我们进行编程、优化程序的专业知识培训。然后我们班组也设立了内部学习小组，定期分享工作经验和新技术、新方法，实行轮岗制度，提升大家的整体素质。

智能化车加工班组凭借精湛的技术技能，成为了企业生产队伍的中坚力量，今年荣获“全国工人先锋号”。